機械密封泄漏的比例占耐腐蝕離心泵泄漏原因的一半以上，機械密封件的運行直接影響泵的正常運行。機械密封也稱為端部密封，其具有一對垂直于旋轉軸線的端面。在流體壓力和補償機械外部彈力的作用下，端面依靠輔助密封件的配合與另一端保持配合并相對滑動，以防止流體泄漏。以下是導致耐腐蝕離心泵機封漏液的主要因素：
一、由液體引起的滲漏
1、真空固體顆粒引起的機械密封泄漏
原因：當固體顆粒進入密封件的端面時，它將刮擦或加速端面的磨損。軸（套筒）表面上的水垢和油的堆積率超過了摩擦副的磨損率，導致活動環無法補償磨損位移并難以進行硬摩擦。該對的使用壽命比硬質石墨摩擦對的使用壽命長，因為固體顆粒將嵌入石墨密封環的密封表面。
排除方法：碳化鎢與碳化鎢摩擦副之間的機械密封應在容易進入固體顆粒的位置使用。
2、靜環和動環的輔助密封件無彈性或有些已經損壞，導致機械密封件大量泄漏，甚至導致軸磨損。
原因：污水中的高溫，弱酸和弱堿介質對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用導致了過多的機械泄漏，動環和靜環橡膠密封件的材料為腈—40，它既不耐高溫，也不耐酸堿，因此當污水為酸堿時很容易被腐蝕。
排除方法;對腐蝕性液體,橡膠件應使用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
1、真空狀態運轉導致的機封滲漏
原因：在啟動和停止泵的過程中，由于耐腐蝕離心泵入口的堵塞和泵送液體中所含的蒸汽的阻塞，在密封腔中可能會出現負壓。如果密封腔中出現負壓，則將在密封端面上產生干摩擦，并且內置的機械密封件將發生漏水。
排除方法:安裝端面機封,這樣有助于改善潤滑工況,提升密封性能。
2、高壓和壓力波導致的機封滲漏
原因：彈簧比壓和總比壓設計得太大。當密封腔中的壓力超過3MPa時，密封端面的比壓力太大，并且難以形成液膜，密封端面嚴重磨損并且熱量增加，這導致密封表面熱變形。
排除方法：組裝機械密封件時，必須按照標準進行彈簧壓縮，并且彈簧壓縮不得太大或太小。高壓條件下的機械密封應工作。為了使端面力合理，并盡可能減小變形，可以使用硬質合金和陶瓷等抗壓強度高的材料，并應加強冷卻和潤滑工作。
